新能源滲透過半、智駕進入L3量產(chǎn)、出海深耕本土化……中國汽車制造業(yè)走過了波瀾壯闊的2025年,在一系列技術(shù)發(fā)展和市場變革的趨勢背后,呈現(xiàn)出一條鮮明的主線:行業(yè)競爭轉(zhuǎn)向價值戰(zhàn),而供應(yīng)鏈又成為價值戰(zhàn)的關(guān)鍵戰(zhàn)場。
數(shù)據(jù)展現(xiàn)出了這個行業(yè)的顯著溫差。一方面,在全球汽車產(chǎn)業(yè)版圖上,中國力量的崛起態(tài)勢愈發(fā)清晰。中國汽車工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2024年我國汽車產(chǎn)銷總量連續(xù)16年穩(wěn)居全球第一,2025年1-10月新能源汽車產(chǎn)銷量分別完成1301.5萬輛和1294.3萬輛,同比分別增長33.1%和32.7%。另一方面,中國汽車流通協(xié)會披露的數(shù)據(jù)顯現(xiàn):2024年中國汽車行業(yè)利潤率僅為4.3%,低于整個下游工業(yè)利潤率及2023年的水平。有專家表示,中國年銷3000萬輛汽車的利潤,竟不及日本豐田銷售900萬輛的效益。
一面是規(guī)模擴張,一面是盈利承壓;一面是技術(shù)突破,一面是同質(zhì)化競爭——高歌猛進的中國汽車產(chǎn)業(yè),正站在“狂飆之后如何行穩(wěn)”的十字路口。是繼續(xù)依賴規(guī)模擴張,還是向技術(shù)、管理、全球化要效益?答案指向一個共識:唯有苦練內(nèi)功,方能實現(xiàn)從“大”到“強”的跨越;誰能在全鏈升級、供應(yīng)鏈韌性、降本增效、海外拓展上修煉到家,誰就能在下一個競爭周期中占據(jù)主動。

超級供應(yīng)鏈:全鏈協(xié)同讓汽車供應(yīng)鏈打破孤島
汽車產(chǎn)業(yè)鏈可按上中下游+配套服務(wù)4大核心板塊劃分,分別對應(yīng)核心原材料與零部件供應(yīng)、汽車制造與組裝、流通與終端消費、售后和出行等全生命周期增值環(huán)節(jié)。一輛汽車通常由數(shù)萬個零部件組成,涉及數(shù)百家供應(yīng)商。長期以來,汽車行業(yè)都被認(rèn)為是供應(yīng)鏈最復(fù)雜、最專業(yè)的領(lǐng)域之一,也被稱為是供應(yīng)鏈皇冠上的明珠。
在工信部發(fā)布的《場景化、圖譜化推進重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的參考指引(2025版)》中,新能源汽車行業(yè)場景圖譜采用“產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)+業(yè)務(wù)活動”雙維度劃分,業(yè)務(wù)活動可以縱向劃分為研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、經(jīng)營管理、運維服務(wù)五大通用版塊,貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈。這也就是行業(yè)中經(jīng)常談起的“研產(chǎn)供銷服”架構(gòu)。
汽車制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈如此復(fù)雜,帶來了產(chǎn)業(yè)鏈條上大量存在的信息孤島和數(shù)據(jù)煙囪,讓產(chǎn)業(yè)難以充分協(xié)同,供應(yīng)鏈效率低、成本高,很大程度上侵蝕了整個行業(yè)的利潤空間。正如京東工業(yè)《汽車制造行業(yè)場景采購解決方案》分析顯示,信息孤島、商品標(biāo)準(zhǔn)化不足、履約復(fù)雜度和敏捷性等矛盾,已經(jīng)成為全行業(yè)的痛點。
但也正是這些汽車制造業(yè)的痛點,為供應(yīng)鏈全鏈升級帶來了巨大的價值空間。例如,近幾個月來,京東集團與中國長安汽車、東風(fēng)汽車以及寧德時代等企業(yè)簽署的戰(zhàn)略合作,就傳遞出一個鮮明的信號,京東超級供應(yīng)鏈憑借扎實的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)場景洞察,通過數(shù)智技術(shù)實現(xiàn)商流、物流、信息流的高效協(xié)同,極致優(yōu)化行業(yè)成本與效率,正在助力汽車制造業(yè)全鏈數(shù)智化升級。
超級供應(yīng)鏈正是憑借著對于全產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合,以及供應(yīng)鏈服務(wù)模式的廣度拓展,串聯(lián)起更多環(huán)節(jié)、打破信息孤島,在汽車制造業(yè)各個場景中創(chuàng)造價值。在深度上,從消費者熟悉的京東汽車、京東養(yǎng)車,到京東工業(yè)、京東物流、京東產(chǎn)發(fā)、政企業(yè)務(wù),京東已經(jīng)深入?yún)⑴c了汽車制造業(yè)“研產(chǎn)供銷服”的完整流程,通過在更多供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中完成數(shù)據(jù)共享和協(xié)同,有效地帶動產(chǎn)業(yè)鏈效率提升。在廣度上,除了外部明確感知到的商品供應(yīng)鏈和物流履約兩條實物供應(yīng)鏈,京東的數(shù)據(jù)與技術(shù)供應(yīng)鏈、服務(wù)供應(yīng)鏈、金融供應(yīng)鏈都融入汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈中,實現(xiàn)了明確的協(xié)同降本增效價值。
正如中國物流與采購聯(lián)合會公共采購分會秘書長彭新良指出的,“數(shù)智供應(yīng)鏈的發(fā)展,將是工業(yè)企業(yè)降本增效的最佳途徑和必然選擇;未來一段時期,工業(yè)供應(yīng)鏈的降本增效將成為工業(yè)利潤增加值和高質(zhì)量發(fā)展的主要貢獻者?!?/p>
供應(yīng)鏈數(shù)智化:從“碎片承壓”到“數(shù)智筑韌”
供應(yīng)鏈的韌性直接決定產(chǎn)業(yè)抗風(fēng)險能力,工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《汽車行業(yè)穩(wěn)增長工作方案(2025—2026年)》明確提出,保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定,加快汽車行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型邁向縱深,供應(yīng)鏈的數(shù)智化升級已成為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐。京東工業(yè)打造的“太璞”數(shù)實一體化供應(yīng)鏈解決方案,正是在這一背景下切入汽車制造業(yè)場景。該方案從采購品類劃分及最優(yōu)模式匹配入手,用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)底座承載連接起汽車制造四大工藝的大量細(xì)分場景,提供包括戰(zhàn)略咨詢和規(guī)劃、全鏈技術(shù)和交付、商品供應(yīng)鏈、運營和增值服務(wù)在內(nèi)的供應(yīng)鏈技術(shù)服務(wù)及產(chǎn)品,實現(xiàn)了供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)互通與流程的深度融合。
例如在焊裝車間這一自動化程度最高的場景中,進口設(shè)備備件周期長、成本高的難題由來已久。京東工業(yè)從現(xiàn)場工況摸底、產(chǎn)品實物掃描測繪入手,在30天內(nèi)完成樣品與試樣,滿足要求后實現(xiàn)國產(chǎn)替代,上游從“單一路徑”轉(zhuǎn)為“多路徑”,保供與成本兩端同時優(yōu)化。這些實踐使得貫穿尋源、采購、履約到入庫的全鏈路數(shù)據(jù)得以沉淀,形成可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn),為下一輪優(yōu)化提供了堅實的量化基礎(chǔ)。
“供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧嚠a(chǎn)業(yè)重要的組成部分、是技術(shù)創(chuàng)新最活躍的領(lǐng)域、是產(chǎn)業(yè)健康運行的根本保障。”中國汽車工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長付炳鋒表示。當(dāng)前汽車產(chǎn)業(yè)的競爭已升級為供應(yīng)鏈體系的競爭,只有構(gòu)建起敏捷響應(yīng)、成本最優(yōu)、韌性十足的供應(yīng)鏈,才能在未來競爭中站穩(wěn)腳跟。
供應(yīng)鏈降本:從“壓價思維”到“價值創(chuàng)造”
如果說供應(yīng)鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)的“骨架”,那么采購則是維系企業(yè)運轉(zhuǎn)的“血脈”。在競爭日益激烈的市場環(huán)境中,汽車企業(yè)的成本壓力已從單純的原材料采購,蔓延至技術(shù)研發(fā)、行政辦公、員工福利、市場營銷等企業(yè)經(jīng)營的全方位。管理學(xué)研究表明,企業(yè)采購成本每降低1%,利潤率可增長5%-10%,采購在車企日常經(jīng)營管理中的價值愈發(fā)凸顯。
針對汽車行業(yè)的采購供應(yīng)鏈管理,京東政企業(yè)務(wù)提供了“業(yè)采融合”的數(shù)智采購綜合解決方案。該方案覆蓋經(jīng)營生產(chǎn)、員工服務(wù)、營銷增長等全場景,其核心價值在于能夠推動采購從“成本中心”向“戰(zhàn)略價值中心”轉(zhuǎn)型,讓傳統(tǒng)采購中“價格、質(zhì)量、效率”的“不可能三角”痛點,轉(zhuǎn)向“成本、效率、體驗”的黃金三角,實現(xiàn)采購的陽光、高效與低成本。
中國四大汽車集團之一的東風(fēng)汽車的實踐印證了這一點。自2018年起,東風(fēng)汽車就與京東政企業(yè)務(wù)建立合作。在員工福利場景,通過“京東錦禮”平臺為東風(fēng)商用車、嵐圖汽車等多家分子公司提供從福利采購、定制化發(fā)放到數(shù)智化管理的全流程服務(wù);在辦公日用場景,則針對高頻剛需的辦公用品、IT設(shè)備等,提供了“商品+服務(wù)”一站式解決方案,幫助東風(fēng)汽車實現(xiàn)整體采購成本降低5%以上,采購效率提升30%。
中國社會科學(xué)院財經(jīng)戰(zhàn)略研究院研究員李勇堅指出,采購領(lǐng)域已完成從“人工線下1.0”到“數(shù)智化4.0”的演進,數(shù)智化采購是技術(shù)升級更是理念革新,需依托AI、大數(shù)據(jù)打通采購與業(yè)務(wù)全鏈路,實現(xiàn)全生命周期成本管控與流程提效,這已成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心抓手。
供應(yīng)鏈出海:從“產(chǎn)品揚帆”到“體系扎根”
“出?!币殉蔀橹袊嚠a(chǎn)業(yè)增長的新引擎。2025年1-10月,我國汽車出口561.6萬輛,同比增長15.7%,其中新能源汽車出口201.4萬輛,同比激增90.4%,首次年度突破200萬輛大關(guān)。當(dāng)中國汽車駛?cè)肴蚴袌?,挑?zhàn)不再僅是產(chǎn)品和技術(shù),一個根本轉(zhuǎn)變正在發(fā)生:從“把車賣出去”到“把根扎下來”。
這種轉(zhuǎn)變意味著中國車企出海正在經(jīng)歷從“貿(mào)易思維”到“運營思維”的升級?!爸袊嚦龊U龔?.0的產(chǎn)品出海、2.0的品牌及服務(wù)出海,全面進化至3.0的產(chǎn)業(yè)能力出海階段?!敝袊嚵魍▍f(xié)會市場營銷研究分會秘書長崔東樹強調(diào),企業(yè)通過本地化生產(chǎn)、建立海外研發(fā)團隊、整合本地供應(yīng)鏈,深度參與國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定,輸出成熟產(chǎn)業(yè)鏈和管理經(jīng)驗。
但復(fù)雜的海外物流、倉儲、清關(guān)和本地化服務(wù),成為新的難題。小鵬汽車的實踐頗具代表性。2025年10月,小鵬汽車在迪拜杰貝阿里自由區(qū)正式啟用其中東最大備件中心,由京東物流負(fù)責(zé)選址、搭建與運營。該備件倉SKU超1000個,現(xiàn)在已經(jīng)覆蓋小鵬在中東的主力車型,涵蓋維修、保養(yǎng)類核心零件?;谌蝾I(lǐng)先的倉儲運營經(jīng)驗和物流技術(shù),京東物流不僅對小鵬汽車備件中心進行規(guī)劃、設(shè)計,還提供從集裝箱接收、清關(guān)、入庫、質(zhì)量檢驗到存儲、訂單處理、包裝及出庫的一體化供應(yīng)鏈物流服務(wù)。一個造車新勢力,一個中國數(shù)智化供應(yīng)鏈服務(wù)商,在中東共同完成了從倉到服務(wù)的本地化落地。
京東物流構(gòu)建的全球一體化供應(yīng)鏈服務(wù)能力,指向的不只是整車交付的“最后一公里”,而是中國車企出海在供應(yīng)鏈話語權(quán)上的一次產(chǎn)業(yè)升級。近年來,京東物流持續(xù)以海外倉為核心,全面推進全球倉網(wǎng)、航空網(wǎng)及國際快遞服務(wù)能力建設(shè),為海外客戶、中國出海品牌、跨境商家等提供全球一盤貨服務(wù)。如今,京東物流已經(jīng)在美國、英國、法國、德國、波蘭、阿聯(lián)酋、日本、韓國、澳洲等多個國家構(gòu)建“2-3日達(dá)”時效圈,本地甚至最快可實現(xiàn)“1日達(dá)”。
京東產(chǎn)發(fā)作為京東集團旗下專注于基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)與管理的平臺,也為汽車出海提供了堅實的支撐。目前,京東產(chǎn)發(fā)全球現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施資產(chǎn)數(shù)量超過260個,通過布局海外的多個項目,如印尼、越南和英國等項目,京東產(chǎn)發(fā)還為大眾、極星、現(xiàn)代、日產(chǎn)、Vinfast等國際汽車企業(yè)提供了豐富的海外基礎(chǔ)設(shè)施選擇。
結(jié)語:在“苦練內(nèi)功”中重塑產(chǎn)業(yè)價值
站在“十字路口”的中國汽車產(chǎn)業(yè),正經(jīng)歷從“規(guī)模擴張”到“質(zhì)量競爭”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型。在這一進程中,像京東這樣的企業(yè)扮演的不是“主角”,而是“底盤”角色。它們不直接造車,卻為車企提供設(shè)計好車、造好車、賣好車、服務(wù)好的基礎(chǔ)設(shè)施;它們不直接參與市場競爭,卻在提升整個產(chǎn)業(yè)的競爭基線。京東超級供應(yīng)鏈正通過數(shù)智技術(shù)實現(xiàn)商流、物流、信息流的高效協(xié)同,助力中國汽車制造業(yè)極致優(yōu)化行業(yè)成本與效率,實現(xiàn)全鏈數(shù)智化升級。
中國汽車產(chǎn)業(yè)的未來,既需要車企在研發(fā)、制造、品牌上的持續(xù)突破,也需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同進化。當(dāng)每一環(huán)節(jié)都練好自己的內(nèi)功,當(dāng)制造能力與服務(wù)能力并駕齊驅(qū),中國從“汽車大國”邁向“汽車強國”的目標(biāo),才會真正從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實。這個過程或許漫長,但方向清晰:唯有向內(nèi)求索,方能向外生長。
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