“要促進數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展，加強數(shù)字中國建設整體布局，建設數(shù)字信息基礎設施，促進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，完善數(shù)字經(jīng)濟治理?！苯衲甑恼ぷ鲌蟾鏋閿?shù)字經(jīng)濟發(fā)展指明了方向。面對全球汽車工業(yè)數(shù)字化轉型浪潮，奇瑞捷豹路虎正是擁抱數(shù)字化并且走在智能制造前列的代表。憑借數(shù)字化技術與制造業(yè)的深度融合，奇瑞捷豹路虎持續(xù)提升智造實力，輔以嚴苛的公司質量體系，鑄就了精益求精的卓越產(chǎn)品。

智能領航，大數(shù)據(jù)打造“智慧大腦”

早在成立之初，奇瑞捷豹路虎便積極推進數(shù)字化落地，將傳統(tǒng)汽車制造業(yè)與智能制造優(yōu)勢的融會貫通，樹立了汽車行業(yè)智能制造的新標桿。作為全球統(tǒng)一生產(chǎn)標準建設的全球樣板工廠，奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地率先應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)“人、機、網(wǎng)、場”的互聯(lián)互通，以生產(chǎn)過程的可感知、可預測、可控制，使整車四大工藝車間的智能化程度達到全球領先水平。

常熟生產(chǎn)基地焊裝車間

奇瑞捷豹路虎是業(yè)界首個啟用基于“端到端”制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的企業(yè)，實現(xiàn)了訂單管理、制造管理、質量管理、物流拉動、防錯管理、追溯管理等功能的全覆蓋。集高適應性、高集成性于一體的全功能型制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，可以通過工業(yè)大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡實時監(jiān)控生產(chǎn)及設備信息，精確追溯每一臺車的制造數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)質量問題的大數(shù)據(jù)分析，并利用問題解決及預防系統(tǒng)AIMS對產(chǎn)品設計進行改善。加上高度自動化、柔性化以及與整體工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接的物流執(zhí)行系統(tǒng)LES，奇瑞捷豹路虎能夠確保準時交付世界一流品質的產(chǎn)品。

常熟生產(chǎn)基地發(fā)動機工廠高度柔性化生產(chǎn)

為滿足捷豹和路虎兩個豪華汽車品牌消費者的個性化定制需求，以數(shù)字化賦能智能制造，奇瑞捷豹路虎已經(jīng)實現(xiàn)量身定制的訂單生產(chǎn)，可輕松處理30萬種個性化選裝配置。當客戶選好相關配置，系統(tǒng)會生成完全定制化的整車SuperBOM。訂單由位于英國的全球經(jīng)銷商訂購系統(tǒng)收集并匯總，而后通過PLO訂單排產(chǎn)（Pipeline Ordering）系統(tǒng)發(fā)送到覆蓋研發(fā)、制造、物流、財務、采購、銷售及售后的SAP系統(tǒng)。憑借生產(chǎn)過程中的“一車一單”，奇瑞捷豹路虎能夠高效、精準地執(zhí)行復雜多樣的訂單生產(chǎn)。

全新XFL駛下常熟生產(chǎn)基地生產(chǎn)線

面對電動化的時代浪潮，為確保新能源汽車的生產(chǎn)“智”造，常熟生產(chǎn)基地還進一步深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用，新增高壓電池、電機、控制器、高壓線束等高壓零部件追溯系統(tǒng)，確保十大類高壓零部件制造全程追溯。不僅如此，奇瑞捷豹路虎搭建了與工廠智能物流系統(tǒng)聯(lián)動的總裝零件選取防錯系統(tǒng)，進一步降低勞動強度和錯誤率。為了進一步保證產(chǎn)品的硬核品質，除常規(guī)車輛裝配控制點之外，常熟生產(chǎn)基地新增69個伺服工具的控制程序，對插電混動車型專用的關鍵力矩進行過程控制和結果追溯，全方位確保新能源產(chǎn)品的卓越品質。

科技創(chuàng)新，新興技術促進智造升級

當新時代的數(shù)字化技術浪潮席卷全球，唯有通過數(shù)字化轉型打造新型智慧工廠，讓制造變得更“聰明”，方能在激烈競爭中脫穎而出。在構建覆蓋全產(chǎn)品生命周期和制造全業(yè)務活動的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺同時，奇瑞捷豹路虎還圍繞5G技術、虛擬制造等等新興融合型技術領域，加快前瞻性布局，進一步提升智能制造的數(shù)字化程度。

奇瑞捷豹路虎早在2019年就已經(jīng)與中國聯(lián)通江蘇分公司達成戰(zhàn)略合作，率先布局5G網(wǎng)絡，賦能智能制造升級。雙方在網(wǎng)絡技術研究、應用研究和通信服務與企業(yè)信息化等方面展開合作，奇瑞捷豹路虎常熟工廠已經(jīng)運用了雙方圍繞工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)深度合作的5G技術，將推動5G網(wǎng)絡與造車工藝的結合，助力智能制造提質進階。

為縮短項目工期，提高產(chǎn)出率，奇瑞捷豹路虎常熟工廠還應用了多項數(shù)字化仿真技術。通過離散事件仿真技術，在建立生產(chǎn)線之前，奇瑞捷豹路虎便可對生產(chǎn)節(jié)拍進行計算、驗證生產(chǎn)能力，甚至在設計階段驗證產(chǎn)品的可行性。而在安裝設備之前，憑借虛擬調試技術，奇瑞捷豹路虎可以先對機械及電氣系統(tǒng)進行仿真評估，并在實施焊裝工藝、涂裝工藝前進行模擬仿真。通過諸多仿真技術的有效利用，奇瑞捷豹路虎大大降低了投產(chǎn)階段的造車成本、零件損耗，也保障了交付時間與交付質量。

MR眼鏡虛擬裝配項目

未來，奇瑞捷豹路虎將繼續(xù)堅持推進智能制造，構建行業(yè)領先的差異化競爭力，向著加速兌現(xiàn)“打造領先豪華車企，傳遞高端客戶體驗”的企業(yè)愿景而不斷躍進，為中國消費者打造超越期待的純正英倫體驗。

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